异形钢筘使用中的问题及解决对策

　　喷气织机用异形钢筘在织造的过程中起打纬作用；其异形槽是纬纱飞行的通道，探纬作用与其有着密切的关系；因此，异形钢筘被称为喷气织机的生命，它是重要的织造器材，其状况直接影响着生产运转的正常进行。在日常的生产中，异形钢筘通常遇到以下问题。

　　钢筘磨损异形钢筘在织造打纬过程中，由于纬向缩率的存在，使边部经纱在打纬过程中对钢筘不断地摩擦，接触到左右边纱的筘片逐渐被磨出纱痕，严重时钢筘筘齿甚至被拉断。这样的钢筘在以后的生产过程中会带来极大的不利，或者造成边经断头，或者造成边部纬纱在打纬时被钢筘打断，产生小断纬疵点。为此，我们在长期生产中采取以下解决办法。锯掉筘齿对于已磨损的钢筘，锯掉左侧部分筘齿，这样在织造过程中，边部经纱相对整个钢筘会出现移位，可消除钢筘磨损带来的影响。磨掉纱痕采用高号水对磨损部位的筘齿进行打磨，纱痕磨掉后，清理好毛刺，可重新上车织造。改变局部经位置线 织造织物时，在织机停经架前杆部位安装挑纱杆，把边部经纱挑起2cm~3cm，或者降低边撑垫的高度，可消除小断纬。更换磨损筘齿联系专业的纺织器材厂，去除异形钢筘已经磨损的筘齿，然后更换上60mm~80mm宽的特制加强筘齿，修理后的钢筘可投入织造生产。

　　品种扩幅断头在品种翻改过程中，当品种幅宽增加后遇到原动侧的经纱织造时被磨断的情况，这是由于异形筘在织造幅宽小的同一品种过程中，筘齿缝中积聚了较多的锈垢与脏物而造成的；采取以下解决办法。机下集中清洁上机前对扩幅部位的筘齿添加清洁剂，利用毛刷和玻璃丝刷洗，或联系专业的纺织器材厂，采用抛光设备对筘齿进行抛光处理以清洁污垢。机上磨筘品种上机后，更换纬密齿轮以减少织口部位经纱与筘齿磨擦次数，增大上机张力集中磨筘，然后换上正常纬密齿轮开车。

　　筘齿振动筘齿振动，特别是探纬器处筘齿振动往往会产生误探纬信号，造成无故断纬或断纬不关车而形成疵点；采取以下解决办法。在探纬器部位的筘齿后面贴上黑色的胶布来减少筘齿。在筘槽内嵌入形如异形槽状的特制黑色钢片，上下用压片压紧，可彻底消除筘齿振动产生的影响。对于细号高密品种的织造，不仅可消除筘齿振动的影响，而且提高了探纬灵敏度。

　　筘齿脏污异形钢筘长期受到从辅喷嘴射出的压缩空气、经纱的浆料及油剂中污垢的作用，筘齿变脏，对引纬和探纬产生不利的影响，从而造成织机效率及织物质量的下降；为此，采取以下解决办法。保证气源的清洁度，定期更换过滤器滤芯（2次/月）或进行清洗，以确保其良好的滤清能力。在织机周期保养检修时，用质量良好的小毛刷刷掉筘齿内的污垢及脏物，特别是刷干净探纬器附近的筘齿。实行七个结经轴上一个穿轴的制度，让钢筘周期到准备车间，利用超声波集中清洗，保养钢筘。通过以上对策的实施，保证了异形筘在织造过程中顺利地完成任务，织造出合格的产品。